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东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。发展至今，已成为具有自己独特的设计、开发、制模、生产、销售于一体的中型民营企业，成为多家合作企业的供应商。

塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

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硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到l佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有l好的使用性能和长久的使用寿命。

橡胶圈按照不同类壮分为哪几类？

1，y型密封橡胶圈。环形密封圈广泛应用于液压机械气动等行业。它具有高耐磨性的特点。y型密封圈，一般采用氟胶，氯橡胶等多种材料制成。

2，v型密封圈。v型密封圈是一种轴向作用的弹性密封橡胶圈，经常作用于转轴无压密封。是密封橡胶圈中密封性l好的橡胶圈，可以防止内部油脂或者油液向外***，也可以防止外界的溅水或者尘埃的***。

3，孔用YX密封圈和，YX型孔用挡圈。这两种，密封橡胶圈常用于往复运动液压油缸中活塞的密封,在油缸偏心受力时，起到保护密封的作用。不同橡胶圈按照材料也分为不同种类,用户可以按照自己的需求，选择l合适自己的橡胶圈。

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橡胶密封件失效是原材料问题。

由原材料问题导致的失效可分为选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如从工艺操作的方便性考虑，选择了理论上可以达到橡胶件所要求的材质性能的材料，但由于配方或硫化工艺不当导致橡胶件失效刚或选用的橡胶的摩擦系数不合适。装配过程控制不合理引起密封件局部塑性变形，表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等***。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。